05 7月 3,000噸/年-50,000噸/年 PET高強(qiáng)低伸短纖維生產(chǎn)線
再生滌綸短纖維是由PET瓶片及回收料人工制造的纖維，主要用于無(wú)紡布地毯，過(guò)濾材料，以及填充物像坐墊，枕頭，絨毛玩具，被褥等等。它還可以用于紡紗和土工布。
滌綸短纖維生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程描述
當(dāng)今世界，每天要消耗數(shù)以百萬(wàn)噸的塑料瓶子，并成為垃圾廢棄物。由于PET瓶子是不能進(jìn)行生物降解的，所以非常難于處理。現(xiàn)在瓶片清洗線及再生滌綸短纖維生產(chǎn)線可以利用廢塑料瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，來(lái)用于無(wú)紡地毯，汽車(chē)內(nèi)飾，床上用品，紡紗等，來(lái)進(jìn)行循環(huán)再利用。
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再生滌綸短纖維規(guī)格
纖維旦數(shù)：- 1.2Den, 3Den, 6Den, 10Den, 15Den, 18Den, 22Den, 25Den, 33Den
切斷長(zhǎng)度:- 44, 51, 64, 76, 102
手感:- 加硅，不加硅
強(qiáng)度：≥4.5 克/旦
伸長(zhǎng)率:- 40 – 60%
含油率:- 最小 0.20% – 0.35%
卷曲度:- 3 to 5 每厘米
色牢度:- 4+
滌綸短纖維的應(yīng)用范圍
襯墊-枕頭-棉被-玩具-夾克衫-床墊-無(wú)紡地毯-汽車(chē)內(nèi)飾-土工布-填充料-過(guò)濾材料等。
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前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束
前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束。
轉(zhuǎn)鼓參數(shù)
1 型號(hào)：VC357
2 材料：內(nèi)膽為不銹鋼，外部為Q235-B
3 驅(qū)動(dòng)功率：5.5KW
4 轉(zhuǎn)鼓容量：滿裝為7m3，有效容量為3.8m3
5 旋轉(zhuǎn)速度：2.9轉(zhuǎn)/分
6 原料裝載量：瓶片 1900Kg
7 瓶片水份含量≤0.4%
8 干燥后原料含水量＜0.01%
9 干燥時(shí)間：根據(jù)技術(shù)要求
10 加熱媒介：蒸汽加熱
11 蒸汽壓力：0.4Mpa(最大)
12 工作溫度130~150℃ (最大)
13 真空度：13.3Pa
14 外廓尺寸： 5145×3005×3184
除塵桶：фin600×1340
冷卻桶：фin812×1520
連續(xù)干燥參數(shù)
1 濕瓶片運(yùn)送系統(tǒng)容量: 1.2 t/h
2 干燥結(jié)晶系統(tǒng)容量:: 1200kg/h
3 瓶片規(guī)格 : 10-12mm, 泡泡料規(guī)格 : 10-12mm
4 濕瓶片含水率: ≤ 2%
5 干燥后瓶片含水率: ≤0.0070%(70ppm)
6 色母粒加料系統(tǒng)
7 增白劑加料系統(tǒng)
融化后的瓶片會(huì)通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行雜質(zhì)的過(guò)濾，像PVC等
1 形式：立式雙切換，切換不中斷。。
2 加熱功率: 15kw;
3 加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油，帶靜態(tài)混合器，內(nèi)管拋光，熔體管和紡絲箱用法蘭連接。
4 控制精度：使用壓力≥25MPa,壓力值數(shù)顯，控制精度0.1MPa,人工控制精度：0.3MPa.
瓶片加熱和干燥后通過(guò)料倉(cāng)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行融化，混合。
螺桿規(guī)格: φ160，φ179，φ180，φ190，φ220
接著熔體進(jìn)入紡絲箱。為了到達(dá)每一個(gè)紡絲位在紡絲箱里的分配管道始終保證熔體的停留時(shí)間。為了始終保持每一個(gè)紡絲位的溫度，熔體管系統(tǒng)和紡絲箱由電加熱通過(guò)導(dǎo)熱油作為熱量傳遞介質(zhì)將熱量傳遞至熔體管道、過(guò)濾器、紡絲箱體。
1 加熱介質(zhì)：330#導(dǎo)熱油
2 加熱功率：電加熱，68KW（分為三組），紡絲箱外部用14mm鍋爐鋼，內(nèi)管拋光，箱體用保溫棉隔熱。箱體上面用2mm防滑鋼板。全噴鋁離子漆;
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在環(huán)吹風(fēng)下面通過(guò)噴絲板產(chǎn)生出的熔體被凝固。在噴絲板之后，熔體在短時(shí)間內(nèi)隨著結(jié)構(gòu)的改變成單長(zhǎng)絲。這種改變大多數(shù)利用了在環(huán)吹風(fēng)的吹風(fēng)速度，溫度的控制，風(fēng)速和風(fēng)吹得距離，還有在高速下環(huán)吹風(fēng)運(yùn)作的穩(wěn)定性對(duì)于短纖維的質(zhì)量是非常重要的。
冷卻和凝固的絲通過(guò)上油傳動(dòng)裝置上油和調(diào)節(jié)溫度以加強(qiáng)纖維凝聚和反靜電的能力，減少纖維和設(shè)備，纖維和纖維之間的摩察，增強(qiáng)纖維處理性能。
每一個(gè)紡絲位上的絲束通過(guò)卷繞架上的后滾導(dǎo)絲系統(tǒng)，然后通過(guò)鞍和導(dǎo)絲輪引導(dǎo)到機(jī)器末端的牽引輥，最后通過(guò)喂入輪傳送到盛絲桶。在整個(gè)生產(chǎn)線中一個(gè)吸槍用于對(duì)絲束的拉直作用。喂入機(jī)連接深度按照卷繞生產(chǎn)過(guò)程來(lái)調(diào)節(jié)。為了更容易操作牽引機(jī)和喂入機(jī)有低速拉直作用。
盛絲桶旋轉(zhuǎn)機(jī)器通過(guò)電機(jī)被傳動(dòng)。空盛絲桶交換，來(lái)回運(yùn)動(dòng)和載著盛絲桶運(yùn)輸能通過(guò)這臺(tái)機(jī)器來(lái)完成。它有兩種控制方法：手動(dòng)控制除了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)控制外。當(dāng)一個(gè)盛絲桶被裝滿時(shí)，這個(gè)循序漸進(jìn)的長(zhǎng)度儀表將給盛絲桶傳動(dòng)裝置送信號(hào)，送出裝滿的盛絲桶并且?guī)нM(jìn)空的盛絲桶。盛絲桶里的絲束穩(wěn)定之后，它們將被運(yùn)到后紡部分。
在通過(guò)卷曲機(jī)后的纖維會(huì)通過(guò)切斷機(jī)進(jìn)行切斷并通過(guò)鏈板輸送烘箱，進(jìn)行熱定型和冷卻成型的工序。
該過(guò)程通過(guò)兩次牽伸，第一道牽伸是通過(guò)第一臺(tái)牽伸機(jī)和第二臺(tái)牽伸機(jī)，水浴槽溫度為60℃到80℃，第一道牽伸的牽伸比為80%-85%。第二道牽伸是通過(guò)第二臺(tái)牽伸機(jī)和第三臺(tái)牽伸機(jī)，當(dāng)中有蒸汽箱，第二道牽伸的牽伸比為15%-20%。
通過(guò)疊絲機(jī)絲帶會(huì)通過(guò)張力機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)第三道牽伸和卷曲機(jī)間的張力，并通過(guò)卷曲機(jī)的擠壓，達(dá)到化纖優(yōu)良的卷曲效果
該設(shè)備應(yīng)用于對(duì)絲束的再次牽伸，保持絲束張力，高溫定型。定型功能是通過(guò)高溫加熱，然后通過(guò)噴淋迅速冷卻獲得。絲束的張力得到提高，纖維伸長(zhǎng)可以得到減小。
1. 使用范圍:
該設(shè)備可以應(yīng)用于生產(chǎn)1.5D的普通滌綸纖維。
2. 型式：18輥,懸臂式, 9上9下設(shè)計(jì).主要部分: 定型輥, 箱體, 電機(jī)和齒輪箱，管道和潤(rùn)滑系統(tǒng).
3. 定型輥: 輥筒屬于焊接，回轉(zhuǎn)接頭是用于通導(dǎo)熱油用于加熱輥筒，并且保證密封。
4. 定型輥尺寸: Φ820mm×1100mm (有效寬度).
5. 驅(qū)動(dòng)形式: 硬齒面齒輪驅(qū)動(dòng), 變頻器控制交流電機(jī),, 彈簧式軸連接
6. 結(jié)構(gòu): 18輥分為3組，每組6輥
7. 箱體結(jié)構(gòu):齒輪在密封條件下驅(qū)動(dòng)，分為3組，箱體表面裝飾不銹鋼板。
8. 潤(rùn)滑方式: 強(qiáng)制潤(rùn)滑. 包括3組潤(rùn)滑系統(tǒng)，含冷卻，過(guò)濾功能
9. 加熱媒介：導(dǎo)熱油溫度: 300℃，或高壓蒸汽。
10. 設(shè)備工作溫度: 160-180℃
11. 設(shè)備重量: 約80噸
烘箱出來(lái)后的纖維會(huì)通過(guò)切斷機(jī)切斷，通過(guò)風(fēng)送或者鏈板輸送的方式進(jìn)入打包機(jī)，進(jìn)行打包。